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鋼鐵廠除塵器的基本工作過程

鋼鐵廠除塵器的工作機理是：濾袋采用紡織的濾布或者非紡織的針刺氈來制成，當含塵的氣體進入到除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，會由于重力的作用而沉降下來，落入灰斗，當含有較細小粉塵的氣體在通過濾料之時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般來說新濾料的除塵速率是不夠高的。當濾料在使用一段時間之后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋的表面會積聚了一層粉塵，這層粉塵稱之為初層，是在此以后的運動過程當中，初層便成了濾料主要的過濾層，依靠初層的作用，就算網孔大的濾料也可以獲得較不錯的過濾速率。是利用纖維織物的過濾的作用來對含塵氣體進行過濾，隨著使用次數的增多粉塵會在濾料表面的積聚，布袋除塵器的速率以及阻力都會相應的來增加，當濾料兩側的壓力差相對大時，就會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓到濾袋內部，從而使的布袋除塵器速率會下降。另外，如果布袋除塵器的阻力過高也會使除塵系統的風量造成顯著下降。因此，要布袋除塵器的阻力達到的數值之后，要及時清灰。也要注意清灰時不能破壞到初層，以免速率下降。

鋼廠布袋除塵器主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。該除塵器是一種干式的除塵設備，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。

鋼廠布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。

鋼廠布袋除塵器的結構形式：

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維除塵布袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

鋼廠布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。

鋼廠布袋除塵器的基本工作過程是：煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側，過濾后的潔凈氣體經凈氣室匯集到排風煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。

我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了詳細的要求及標準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實現這一要求的重要環節。